Příprava surovin
VýrobaPVCfólie začíná pryskyřičným práškem z PVC jako primární surovinou. Aby bylo možné přizpůsobit její výkon konkrétním aplikacím, je do směsi pryskyřice přesně zamíchána řada klíčových přísad-, jako jsou maziva, stabilizátory a modifikátory zpracování, modifikátor nárazu, pigment-.
Míchání
Proces začíná přiváděním PVC pryskyřice a vybraných přísad do vysokorychlostního{0}}rotačního mixéru. Za kontrolovaných podmínek jsou materiály důkladně promíchány do jednotné suché směsi před ochlazením a stabilizací pro další výrobní fázi.
Extruzní plastifikace
Homogenní směs se pak přivádí do automatizovaného vytlačovacího systému. V bubnu extruderu se materiál postupně zahřívá, stlačuje a plastifikuje -a přeměňuje jej do stejnoměrného roztaveného stavu-, než je nepřetržitě vytlačován přes přesnou matrici.
Kalandrovací lisování
Po extruzi je kontinuální tavenina PVC okamžitě přiváděna do přesné kalandrovací jednotky. Zde prochází řadou vyhřívaných proti{1}}rotujících válců, které přesně měří, vyhlazují a tuhnou materiál do plátu jednotné tloušťky a kvality povrchu.
Chlazení A Peeling
Poté, co je kalandrovaný plech ochlazen a nastaven na konečné rozměry, je hladce stažen z posledního chladicího válce. Souvislý film je poté veden přes kontroly napětí a čistě navinut na velké cívky s jádrem{1}}, připravené ke kontrole a dalšímu zpracování.
Dělení oddílů
Pomocí počítačem-řízeného zařízení je široká fólie přesně nařezána a převinuta do užších rolí konkrétních šířek a délek podle specifikací objednávky každého zákazníka.
Obal
Po nařezání na požadovanou velikost jsou hotové role pečlivě připraveny k odeslání. Jsou baleny podle standardizovaných postupů-pomocí vnitřního sáčku z PE, vnější vrstvy kraftového papíru na paletě-, aby bylo zajištěno, že dorazí v perfektním stavu. Zabalené zboží je následně zaprotokolováno a uloženo v našem skladu, připraveno k expedici dle harmonogramu dodávek.
